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Los materiales utilizados en la construcción de bombas de flujo axial para productos químicos son cruciales para su rendimiento y durabilidad, especialmente cuando se trata de productos químicos corrosivos o abrasivos. Los materiales comunes incluyen:
Acero inoxidable: El acero inoxidable se utiliza ampliamente por su sólida resistencia a la corrosión y la oxidación. Es adecuado para una variedad de aplicaciones químicas, incluidos ácidos, álcalis y soluciones salinas. Tipos como el acero inoxidable 316 ofrecen una resistencia deseable a productos químicos más agresivos.
Metales de aleación: los metales de aleación especiales, como Hastelloy e Inconel, se utilizan en entornos donde el acero inoxidable puede no proporcionar suficiente resistencia. Estas aleaciones están diseñadas para resistir condiciones corrosivas y altas temperaturas, lo que las hace ideales para procesos químicos especializados.
Caucho y elastómeros: se utilizan revestimientos de caucho y sellos de elastómero para proteger los componentes de la bomba del desgaste y la corrosión. A menudo se aplican a superficies internas y áreas de sellado para mejorar la longevidad y el rendimiento de la bomba en entornos químicos hostiles.
Materiales plásticos: Para productos químicos menos agresivos, se pueden utilizar materiales plásticos como polipropileno, PVDF (fluoruro de polivinilideno) y PTFE (politetrafluoroetileno). Estos materiales ofrecen buena resistencia química y a menudo se emplean en aplicaciones donde los componentes metálicos pueden ser demasiado costosos o innecesarios.
Cerámica: en aplicaciones que involucran fluidos altamente abrasivos, se pueden usar materiales cerámicos para componentes como anillos de desgaste y revestimientos. La cerámica proporciona una dureza y resistencia a la abrasión excepcionales, lo que prolonga la vida útil de la bomba en condiciones difíciles.
Las bombas de flujo axial para productos químicos desempeñan un papel crucial en el movimiento eficiente de grandes volúmenes de fluidos en diversos entornos industriales. Comprender los diferentes estilos y materiales de estas bombas ayuda a seleccionar la bomba adecuada para aplicaciones específicas. Ya sea que se trate de una bomba de una o varias etapas, de diseño vertical u horizontal, la elección de los materiales garantiza el rendimiento y la longevidad de la bomba en el manejo de productos químicos corrosivos o abrasivos. Al seleccionar el estilo y el material adecuados, las industrias pueden optimizar sus procesos y mantener operaciones confiables.
Bombas de flujo axial de una sola etapa: Las bombas de flujo axial de una sola etapa son la forma más simple y constan de un impulsor. Se utilizan en aplicaciones donde son suficientes caudales moderados y presiones relativamente bajas. Estas bombas se emplean a menudo en sistemas de agua de refrigeración, riego y otros procesos donde es necesario mover grandes cantidades de fluido con aumentos mínimos de presión.
Bombas de flujo axial multietapa: Las bombas de flujo axial multietapa incorporan múltiples impulsores dispuestos en serie. Esta configuración permite una mayor generación de presión y un mejor rendimiento en aplicaciones que requieren aumentos de presión significativos. Las bombas multietapa son ideales para procesamiento químico donde se necesitan presiones más altas para superar la resistencia del sistema o transportar fluidos a distancias más largas.
Bombas de flujo axial vertical: Las bombas de flujo axial vertical tienen una configuración de eje e impulsor vertical. Este estilo es particularmente útil en aplicaciones donde el espacio es limitado o donde la bomba necesita estar sumergida en el fluido que se bombea, como en sumideros o tanques. Las bombas verticales se utilizan comúnmente en instalaciones municipales de tratamiento de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales y procesos industriales.
Bombas de flujo axial horizontal: las bombas de flujo axial horizontal cuentan con un eje horizontal y generalmente se usan en aplicaciones donde la bomba debe instalarse sobre el suelo. Estas bombas se encuentran comúnmente en aplicaciones de transferencia de agua a gran escala, incluidos sistemas de riego y sistemas de enfriamiento industriales.
La empresa Jiangsu Feixiang Pump Manufacturing Co., Ltd. fue fundada en la década de 1980. En 2001, se estableció oficialmente según la Ley de Empresas de China. La empresa integra la investigación científica, el diseño, la producción, la operación y el servicio, y su naturaleza corporativa es una responsabilidad limitada. Actualmente, es una fábrica miembro de la red de recursos materiales confiables del Grupo Sinopec, una fábrica miembro satisfactoria de la red de suministros y accesorios de refinación de la Corporación Nacional del Petróleo de China, una empresa clave en la zona intensiva en alta tecnología de la provincia de Jiangsu, una empresa que cumple con los contratos y mantiene sus promesas, miembro de la Asociación General de la Industria de Bombas Mecánicas de China y una empresa de importación y exportación operada por sí misma de la República Popular de China.
La empresa cuenta con cinco talleres que incluyen fundición, mecanizado, prensado de bombas de fluoroplástico, ensamblaje final y embalaje de pintura, y cinco departamentos funcionales de una sola sala que incluyen ventas, tecnología, producción, inspección de calidad, finanzas y oficina integral. Actualmente cuenta con 256 empleados, incluidos 5 ingenieros superiores, 28 ingenieros, 136 técnicos y 66 directivos de diversos tipos. La empresa tiene una superficie de 38.000 m2 y cuenta con activos fijos por valor de 18 millones de yuanes. La empresa cuenta con equipos de producción completos, pruebas físicas y químicas y equipos de prueba, y cuenta con un centro de pruebas de rendimiento de bombas de agua de alta calidad (rango de medición de caudal: 0,5-20000 m3/h, altura: 2-2900 m). Los principales productos se producen utilizando estándares internacionales y estándares extranjeros avanzados.
Los materiales principales del producto son 304, 304L, 316, 316L, CD4MCu, 904L, Mo3Ti, aleación 20#, titanio puro TA2, TA3, aleación de titanio-palidado TA9, Hastelloy, aleación de fluoroplástico F46, UHMWPE, revestimiento de acero, caucho resistente a la corrosión y al desgaste, entre otros.
Los materiales principales del producto son 304, 304L, 316, 316L, CD4MCu, 904L, Mo3Ti, aleación 20#, titanio puro TA2, TA3, aleación de titanio y paladio TA9, Hastelloy, aleación fluoroplástica F46, UHMWPE, revestimiento de acero, resistente a la corrosión. y espera de goma resistente al desgaste.
Los productos de Feixiang se venden bien en todo el país y se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, petroquímica, química, metalurgia, energía eléctrica, minería, medicina, industria ligera, alimentación, fabricación de automóviles, fabricación de papel, protección del medio ambiente y otras. Entre ellos, la bomba ciclónica no obstruible tipo FXLB, la bomba de ácido diluido tipo FIEC, la bomba de mortero tipo FIU, la bomba de succión doble para urea fundida tipo JFRB, la bomba química de titanio y níquel tipo IJT, la bomba de chorro rotativo tipo FXP y otros productos se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, petroquímica, química, energía eléctrica, metalurgia, fertilizantes, entre otras, para reemplazar productos importados, y son muy apreciados por la mayoría de los usuarios.
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Metales de aleación: los metales de aleación especiales, como Hastelloy e Inconel, se utilizan en entornos donde el acero inoxidable puede no proporcionar suficiente resistencia. Estas aleaciones están diseñadas para resistir condiciones corrosivas y altas temperaturas, lo que las hace ideales para procesos químicos especializados.
Caucho y elastómeros: se utilizan revestimientos de caucho y sellos de elastómero para proteger los componentes de la bomba del desgaste y la corrosión. A menudo se aplican a superficies internas y áreas de sellado para mejorar la longevidad y el rendimiento de la bomba en entornos químicos hostiles.
Materiales plásticos: Para productos químicos menos agresivos, se pueden utilizar materiales plásticos como polipropileno, PVDF (fluoruro de polivinilideno) y PTFE (politetrafluoroetileno). Estos materiales ofrecen buena resistencia química y a menudo se emplean en aplicaciones donde los componentes metálicos pueden ser demasiado costosos o innecesarios.
Cerámica: en aplicaciones que involucran fluidos altamente abrasivos, se pueden usar materiales cerámicos para componentes como anillos de desgaste y revestimientos. La cerámica proporciona una dureza y resistencia a la abrasión excepcionales, lo que prolonga la vida útil de la bomba en condiciones difíciles.